引言
分析鑄造行業(yè)隱患人、隱患點(diǎn)，建立切實(shí)可行的有效管控 ( 監(jiān)控 ) 措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態(tài)、控制作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)安全管理等。
1、控制人的不安全行為措施
鑄造工
1）、只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。
2）、操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3）、設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4）、工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。
5）、廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36V。
6）、使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
造型工
1）、工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。
2）、砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。
3）、吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。
4）、翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。
5）、往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面。扣箱時(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。
6）、用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過(guò)8kg/c㎡。
7）、砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
8）、大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。
9）、翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。
10）、合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。
11）、下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。
澆筑工
1）、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2）、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3）、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
4）、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5）、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。
6）、嚴(yán)格貫徹六不澆：
?①鐵水溫度不夠不澆;
?②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
?③不擋渣不澆;
?④砂箱不干不澆;
?⑤不放外澆口不澆;
?⑥鐵水不夠不澆。
7）、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8）、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9）、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10）、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
清砂工
1）、檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。
2）、清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時(shí)，二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。
3）、清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高，防止倒塌傷人。
4）、打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。
5）、使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場(chǎng)地，整理好工具和設(shè)備。
金屬熔化工
1）、工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2）、工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3）、爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4）、爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5）、樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6）、使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7）、開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8）、加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9）、出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10）、開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
2、控制物的不安全狀態(tài)措施
經(jīng)過(guò)“爆炸、火災(zāi)、毒氣”危險(xiǎn)辨識(shí)，確定隱患點(diǎn)：熔煉與澆型過(guò)程 ( 爆炸隱患 )；醇基涂料與油漆、木型模具的管理 ( 火災(zāi)隱患 )；粉塵、噪聲 ( 有毒有害 )。
(1) 熔煉與澆注過(guò)程 ( 爆炸隱患 )。中頻電爐熔煉本身就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)“隱患點(diǎn)”，生產(chǎn)環(huán)境中“水、火、電”為一體的工作運(yùn)行原理的特點(diǎn)，決定了每道工序環(huán)節(jié)上的檢查，不允許有點(diǎn)滴差錯(cuò)。
1)無(wú)論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，也會(huì)帶來(lái)隱患和險(xiǎn)情。如爐襯產(chǎn)生裂紋、爐領(lǐng)橫裂紋；內(nèi)水循環(huán)接口滲漏水滴，打火崩壞線路原件等；
2) 電爐運(yùn)行系統(tǒng)水路汽化問(wèn)題，往往被人忽視。只要設(shè)備設(shè)定水路分離器，就要控制、監(jiān)管它。因水溫過(guò)高而產(chǎn)生了汽化，汽化現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體感應(yīng)圈被熔化而發(fā)生險(xiǎn)情；
3) 翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)如果不是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，靠油壓來(lái)完成的電爐易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。
(2) 生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生漏爐事故，立即采取有效的應(yīng)急措施。
1) 漏爐了，第一步快速切斷爐體電源；迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內(nèi)鐵水高度低于漏點(diǎn)再去做排險(xiǎn)處理等工作；
2) 漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產(chǎn)生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災(zāi)發(fā)生，要快速切斷周圍電源，打開(kāi)消防水帶迅速，降溫、滅火；
3) 漏爐了，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)又失靈了怎么辦？先快速切斷電源，采用耐火泥桿從爐體外部堵漏點(diǎn)。
(3) 醇基涂料與油漆、木型模具的管理 ( 火災(zāi)隱患 )。鑄造企業(yè)所用易燃易爆化學(xué)品種類很多，火災(zāi)防患不容忽視。易燃物品周圍10 米之內(nèi)嚴(yán)禁煙火，張貼禁火標(biāo)志，加強(qiáng)火源管理，做好應(yīng)急管理，尤為重要。
庫(kù)內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)引燃易爆品的存量大小決定了“危險(xiǎn)隱患源”等級(jí)，庫(kù)房每周上報(bào)一次進(jìn)貨量、庫(kù)存量。做到嚴(yán)格管理，如：庫(kù)房上鎖，領(lǐng)用者簽字、下班前剩余料返回庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房監(jiān)督，雙方確認(rèn)。
3、控制作業(yè)環(huán)境措施
鑄造作業(yè)環(huán)境粉塵大、噪聲大 ( 有毒有害 )，溫度高，控制作業(yè)環(huán)境不當(dāng)，容易產(chǎn)生矽肺、噪聲性耳聾、中暑等職業(yè)病。重點(diǎn)放在“預(yù)防為主”，貫徹執(zhí)行“職業(yè)病防治法”，做好危害因素告知、職業(yè)病現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、員工體檢，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)等工作，采用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚(yáng)塵，漆霧的污染，效果良好。
4、安全管理措施
(1) 安全生產(chǎn)管理“檢、落、檢、罰”。強(qiáng)化“檢、落、檢、罰”不斷地重復(fù)次數(shù)，“強(qiáng)制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過(guò)程作為開(kāi)展工作的著力點(diǎn)、主攻方向，實(shí)現(xiàn)“安全生產(chǎn)事故為零”的目標(biāo)。
(2) 突破鑄造業(yè)安全生產(chǎn)管理難點(diǎn)。
1) 人的思想行為。人員流動(dòng)突出、技術(shù)人才斷檔、一線員工文化底子薄；落后的生產(chǎn)工藝，原始的操作方法，根深地固的不良行為，給管理帶來(lái)難點(diǎn)。采用心靈上和自然引導(dǎo)的方法，企業(yè)與員工的安全管理目標(biāo)是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強(qiáng)管理，杜絕、糾正習(xí)慣性違章行為；
2) 從改變作業(yè)方式及技改投入上分析。
陳舊的作業(yè)方式及“技改”投入不足，是產(chǎn)生安全隱患的根源。中國(guó)要從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)，需要企業(yè)家大膽創(chuàng)新，采用智能機(jī)器人代替工人做一些危險(xiǎn)大、重復(fù)性、簡(jiǎn)單的體力勞動(dòng)，既能提高工作效率，又能保障本質(zhì)化安全生產(chǎn)。
(3) 安全管理“細(xì)致入微”。從鑄造業(yè)安全生產(chǎn)管理過(guò)程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預(yù)防特點(diǎn)，從源頭微細(xì)環(huán)節(jié)入手，無(wú)論什么類型“隱患”，都應(yīng)遵循“人機(jī)料法環(huán)”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅(jiān)持分類、分項(xiàng)、分級(jí)、分層、分組、分最小單元去做，用最精細(xì)思維方式，不放過(guò)微小隱患的預(yù)知內(nèi)容，去獲取100% 安全的“零事故”目標(biāo)。
(4) 抓培訓(xùn)不放松。普遍存在著依賴性較強(qiáng)，一級(jí)壓一級(jí)，遇事緊張一段時(shí)間，連講代查再整改。過(guò)了“緊張期”反彈回原點(diǎn)，習(xí)慣性違章冒險(xiǎn)操作時(shí)有發(fā)生。
抓培訓(xùn)不放松，注重“反復(fù)性”培訓(xùn)，分步驟、分級(jí)、有計(jì)劃地對(duì)人的思想意識(shí)、法律法規(guī)、操作規(guī)程、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等進(jìn)行培訓(xùn)，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產(chǎn)知識(shí)。掌控“動(dòng)態(tài)管理”因素的變化規(guī)律，采取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)安全管理，遏制生產(chǎn)事故的發(fā)生。
