摘要:HAZOP方法是一種使用簡單卻高度專業(yè)化、系統(tǒng)化，能夠覆蓋過程工業(yè)安全評價各個環(huán)節(jié)的危險辨識與評估方法。但是，HAZOP方法作為一種定性風險分析方法，僅僅是從定性方面分析裝置中是否存在的潛在風險，對于存在的潛在風險，不能量化其嚴重度和可能性，HAZOP定量/半定量化分析成為本研究領域的發(fā)展趨勢。本文從三個方面提出了改進HAZOP分析方法。首先，由于工藝參數(shù)和引導詞構成偏差，根據(jù)工藝參數(shù)的分類，將偏差劃分為數(shù)值型和邏輯型，進行了一步半定量化;其次，引入了毒性參數(shù)，對后果嚴重等級重新劃分為五級;最后根據(jù)風險矩陣理論，運用風險矩陣C=X+Y規(guī)則，計算出風險矩陣，按照風險評價的需要并且根據(jù)生產(chǎn)的實際安全管理狀況，劃分風險等級為四級，得到了新的風險矩陣，從而把HAZOP分析法從一種定性的方法改進為一種半定量的方法。
1、概述
1974年由ICI英國帝國化學工業(yè)公司提出HAZOP(hazardandoperabilitystudy)———危險與可操作性研究方法，目前，經(jīng)過一系列改進后的HAZOP方法廣泛應用于全球，HAZOP分析的目的是對工藝過程進行全面系統(tǒng)的審查，通過這種審查找出裝置本身或裝置操作方面存在的安全隱患，提出針對性的改進建議，以消除隱患，提高裝置的安全可靠性。
HAZOP分析既適用于工程設計階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。在工程設計階段通過HAZOP分析，能夠識別工程設計中存在的問題，盡可能消除項目中可能存在的隱患，進一步完善設計方案，提高建設項目的本質(zhì)安全水平。在對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時，如能吸收有操作經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員共同參加，會達到更好的效果。但是HAZOP分析只是一種定性分析方法，世界上銷量第一的PHA-Pro7軟件也只是定性判識過程風險的大小和等級。HAZOP分析的定量化或半定量化就成了方法改進的趨勢。
2、HAZOP風險評價
2.1HAZOP評價
對于連續(xù)的工藝操作過程，HAZOP分析的節(jié)點為工藝單元;而對于間歇操作程，HAZOP分析的節(jié)點則為順序不同的關鍵操作步驟。HAZOP的分析流程如圖1所示。
圖1HAZOP分析流程圖
2.1.1劃分節(jié)點
節(jié)點是工藝或操作中的特殊點。為了邏輯、有效地進行風險分析，要按照連續(xù)生產(chǎn)過程的工藝流程圖或間歇過程的操作步驟將工藝劃分為分析節(jié)點或操作步驟。對于連續(xù)的生產(chǎn)工藝操作過程，HAZOP分析的節(jié)點為按照生產(chǎn)過程劃分的工藝單元;而對于間歇操作過程來說，分析的節(jié)點為不同時間順序的關鍵操作步驟。一般按照工藝流程序貫進行，從進入的生產(chǎn)系統(tǒng)的物料管線開始，按照時間延伸次序縱向分析，直至設計意圖的改變，或工藝條件的改變，或直至下一個設備。
2.1.2確定偏差
對于每一個劃分的節(jié)點，HAZOP分析組以正常操作運行的工藝參數(shù)為參考值，分析運行過程中工藝參數(shù)的變動，從而產(chǎn)生工藝參數(shù)的偏差，這些偏差通過引導詞和工藝參數(shù)引出。確定偏差最常用的方法是引導詞法，即:偏差=引導詞+工藝參數(shù)。
在化工生產(chǎn)過程中常見的工藝參數(shù)如表1所示，根據(jù)工藝參數(shù)控制的標準及其本身的特性，把工藝參數(shù)分為二類:數(shù)值型和邏輯型。數(shù)值型的工藝參數(shù)有:流量、溫度、壓力、液位等;邏輯型的工藝參數(shù)有:密封、反應、混合等。數(shù)值型的工藝參數(shù)和引導詞就組成了數(shù)值型的偏差，邏輯型的工藝參數(shù)和引導詞就組成了邏輯型的偏差。見表1。
表 1 常見工藝參數(shù)
| 流量 | 時間 | 頻率 | 混合 |
| 壓力 | 成分 | 濃度 | 密封 |
| 溫度 | PH值 | 電壓 | 分離 |
| 液位 | 速度 | 黏度 | 反應 |
對于邏輯型偏差，我們很容易從實際生產(chǎn)中判斷工藝的工藝參數(shù)是否發(fā)生，是否產(chǎn)生邏輯型偏差。對于數(shù)值型偏差，針對具體的分析節(jié)點，可以設定一個參考值。以分析節(jié)點儲罐為例，對于偏差“溫度高”，在實際生產(chǎn)過程中，溫度高多少稱得上構成“溫度高”呢?假設儲罐的控制溫度是27℃，但是27±3℃都屬于正?？煽刂品秶?，當指示器溫度顯示29℃時是否構成偏差“溫度高”呢?顯然是否定的。對于數(shù)值型工藝參數(shù)的控制范圍具體設定多少，根據(jù)具體的工藝，由工藝設計、控制人員及安全檢查員共同設定。這樣設定了標準，我們就能按照量化指標確定偏差的構成，然后分析小組按確定的程序對每個節(jié)點的偏差進行分析，得到一系列偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施等，分析結果更為科學、準確。
2.2風險等級確定
2.2.1事故后果等級
關于事故后果嚴重程度等級的劃分，不同的行業(yè)根據(jù)各自的工作性質(zhì)有著各自不同的劃分標準。下面四種后果嚴重程度等級劃分是我國有關部門頒布實施的。
(1)中國國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗檢疫總局，將失效后果嚴重度劃分為5個等級:特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴重事故和一般事故。見表2。
表2中國國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗檢疫總局后果等級分類表
| 后果等級 | 說明 |
| 一般事故 | 無人員傷亡，設備損壞不能正常運行直接經(jīng)濟損失 50 萬元以下的設備事故 |
| 嚴重事故 | 死亡 1 － 2 人以不上或者受傷 19 人以下直接經(jīng)濟損失 50 萬元( 含 50 萬元) 以上 100 萬元以下的設備事故 |
| 重大事故 | 死亡 3 － 9 人以上或者受傷 20 － 49 人以上; 直接經(jīng)濟損 失 100 萬元( 含 100 萬元) 以上 500 萬元以下的設備事故 |
| 特大事故 | 死亡 10 － 29 人以上或者受傷 50 － 99 人以上; 直接經(jīng)濟 損失 500 萬元( 含 500 萬元) 以上 1000 萬元以下的設備事故 |
| 特別重大 | 死亡 30 人( 含 30 人) 以上或者受傷 100 人( 含 100) 以 上; 直接經(jīng)濟損失 1000 萬元( 含 1000 萬元) 以上的設 備事故 |
(2)中國石油化工集團公司將事故后果嚴重度劃分為3個等級:特大事故、重大事故、一般事故。見表3。
表3中國石油化工集團公司后果等級分類表
| 后果等級 | 說明 |
| 一般事故 | 造成 1 － 2 人死亡，或者 1 － 9 人重傷直接經(jīng)濟損失在 10 萬元以上 － 100 萬元以下的事故 |
| 重大事故 | 造成 3 － 9 人死亡，或者 10 人以上重傷直接經(jīng)濟損失 在 100 萬元以上 500 萬元以下的事故 |
| 特大事故 | 造成10 人以上死亡直接經(jīng)濟損失在500 萬元以上的事故 |
(3)按照國家標準，企業(yè)職工傷亡事故分類:輕傷事故、重傷事故、死亡事故。見表4。
表4后果等級分類表—國家標準
| 后果等級 | 說明 |
| 輕傷事故 | 只有輕傷的事故，損失工作日 1 － 105 日 |
| 重傷事故 | 有重傷無死亡的事故，損失工作日 105 － 6000 日 |
| 死亡事故 | 每一個死亡人按照損失 6000 工作日計算， 其中一次 死亡 1 － 2 人的事故為重點死亡事故， 一次 3 人以上 的事故為特大死亡事故 |
(4)按照國家標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級。以動物實驗中呼吸道吸入后半數(shù)致死的濃度(LC50)和經(jīng)皮膚或經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)作為毒性等級劃分的基準。見表5。
由表5信息可知，事故后果的嚴重性，除了按照人員傷亡、財產(chǎn)損失等指標進行評價外，還必須考慮多方面因素的影響，如毒物對人肌體潛在的傷害，生產(chǎn)停頓損失，設備損壞可修復性，建筑物破壞程度的估計，產(chǎn)品市場銷售和企業(yè)聲譽損失以及環(huán)境污染等。
在HAZOP分析中，我們從人員(職工、公眾)傷害、環(huán)境破壞、財產(chǎn)損失(設備，財產(chǎn))、介質(zhì)毒性危害(介質(zhì)濃度單位mg/m3)四個方面進行分析，把后果等級劃分為五級:微后果(Negligible)、低后果(Minor)、中后果(Moderate)、高后果(Serious)、很高后果(Critical)。能產(chǎn)生下列后果的事故后果等級分類見表6。
| 表 6 后果等級分類表 | ||
等級 ( S) | 嚴重程度 | 說明 |
| 1 | 微后果 Negligible | 人員———對人無傷害; 對公眾無任何影響 環(huán)境———事件影響未超過界區(qū) 設備產(chǎn) 品———最 小 的 設 備 損 害， 估 計 損 失 低 于 10000 元，沒有產(chǎn)品損失 毒性危害———不含毒性介質(zhì) |
| 2 | 低后果 Minor | 人員———對人很小傷害或無傷害， 無時間損失; 對 公眾無傷害，危險 環(huán)境———事件不會受到管理部門的通告或違反允 許條件 設備產(chǎn) 品———最 小 的 設 備 損 害， 估 計 損 失 大 于 10000 元，沒有產(chǎn)品損失 毒性危害———含有毒性介質(zhì)，但符合最高容許濃度 |
| 3 | 中后果 Moderate | 人員———人受到傷害， 不是特別嚴重， 可能會損失 時間; 因氣味或噪聲等引起公眾的抱怨 環(huán)境———釋放事件受到管理部門的通告或違反允 許條件 設備產(chǎn)品———有些設備受到損害， 估計損失大于 100000 元或有小量的產(chǎn)品損失 毒性危害———高度危害物質(zhì)，濃度 0. 1 － 1. 0; 中度危 害物質(zhì)，濃度 1. 0 －10; 輕度危害物質(zhì)，濃度大于 10 |
| 4 | 高后果 Serious | 人員———一人或多人嚴重受傷; 公 眾 一 人 或 多 人 受傷 環(huán)境———重大泄漏，給工作場所外帶來嚴重影響 設備產(chǎn)品———生產(chǎn)過程設備受到損害， 估計損失大 于 1000000 元或損失部分產(chǎn)品 毒性危害———極度危害物質(zhì)，濃度 0. 1 － 1. 0; 高度危 害物質(zhì)，濃度 1. 0 －10; 中度危害物質(zhì)，濃度大于 10 |
| 5 | 很高后果 Critical | 人員———人員死亡或永久性失去勞動能力的傷害; 公眾一人或多人嚴重受傷 環(huán)境———重大泄漏，給工作場所外帶來嚴重的環(huán)境 影響，且會導致直接或潛在的健康危害 設備產(chǎn)品———生產(chǎn)設備嚴重或全部損害， 估計損失 大于 10000000 元或產(chǎn)品嚴重損失 毒性危害———含有極度危害物質(zhì)， 濃度大于 1. 0; 高度危害物質(zhì)，濃度大于 10 |
2.2.2事故頻率等級
事故頻率主要依據(jù)事件樹原理來計算的。事故的頻率分為兩種，一種是不考慮保護措施的事故頻率(Fu);另一種是計及保護措施后的事故頻率(Fm)，這里把事故頻率等級分為7級，參照表7。
| 表 7 事故頻率等級( L) 分類表 | |
| 頻率等級( L) | 頻率說明( F) |
| 1 | 事故頻率 = 10-6－ 10-7 |
| 2 | 事故頻率 = 10－5－10－6 |
| 3 | 事故頻率 = 10－4－10－5 |
| 4 | 事故頻率 = 10－3－10－4 |
| 5 | 事故頻率 = 10－2－10－3 |
| 6 | 事故頻率 = 10－1－10－2 |
| 7 | 事故頻率 = 1 － 10－1 |
2.2.3事故風險等級
隨著風險評價技術的發(fā)展，將風險矩陣應用到HAZOP分析中。對任一節(jié)點的任一偏差，分別確定事故的后果等級和事故原因的頻率等級，然后通過風險矩陣圖就能確定該事故的風險等級。
通常來說風險是事故后果嚴重程度與事故發(fā)生頻率共同決定的。這里我們定義的潛在事故風險等級由事故后果等級S和不考慮安全保護措施的事故頻率等級Lu決定。剩余事故風險等級由事故后果等級S和考慮安全保護措施后的事故頻率等級Lm決定。
如果事故后果等級較高，但發(fā)生事故的頻率較低，風險等級相對來說不會很高;如果事故后果等級較低，但是發(fā)生事故的頻率較高，風險等級可能也不會很低。對這二個變量決定的風險等級，這里我們采用風險矩陣的加法規(guī)則:F(X，Y)=X+Y其中:X變量代表事故原因頻率等級，Y變量代表事故后果等級。這里定義C=F(X，Y)，即C=X+Y，C代表事故風險等級。
考慮風險矩陣的加法法則的實際意義，事故所造成的損失一部分由事故的嚴重程度決定，事故比較嚴重，造成的損失就比較大，事故不嚴重，造成的損失就相對較小;一部分是由事故出現(xiàn)的頻率造成的，事故發(fā)生頻率較高，造成的損失可能累計較大，事故發(fā)生頻率較小，事故幾乎不發(fā)生，造成的損失累計也相對較小。見表8。
| 表 8 風險矩陣 | |||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| S | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| L | |||||||
風險矩陣橫軸為事故頻率等級L，分為7個等級?？v軸為后果等級S，分為五個等級。根據(jù)變量C的值域范圍是［1，12］，按照風險評價的需要并且根據(jù)生產(chǎn)的實際安全管理情況，把風險等級劃分為四個等級［13］。這里我們確定值域范圍［1，5］為風險等級一級None，值域范圍［6，7］為風險等級二級Opt，值域范圍［8，9］為風險等級三級Next，值域范圍［10，12］為風險等級四級Immed。因此得到風險矩陣圖，見圖2。
在工程設計階段，當風險等級為一級None時，不需要修改設計;當風險等級為二級Opt時，需要評估可選擇的方案，并據(jù)此對設計方案進行局部修改;當風險等級為三級Next時，結合設計專家、企業(yè)管理部門綜合意見修改現(xiàn)行設計方案;當風險等級為四級Immed時，應當撤銷原設計方案，提出新的設計方案。針對現(xiàn)役的生產(chǎn)裝置，當風險等級為一級None時，不需要采取行動;當風險等級為二級Opt時，評估可選擇的方案，據(jù)此有選擇地采取行動;當風險等級為三級Next時，通知企業(yè)管理部門，選擇合適的時間采取行動;當風險等級為四級Immed時，通知企業(yè)管理部門，必須立即采取行動。
如果風險等級為Next和Immed，則通知企業(yè)管理部門按照建議措施進行整改，最終達到在安全措施保護下把風險降至可以接受的水平。
總的來說，采用HAZOP風險評價方法，能有效排除工藝裝置在設計和實際生產(chǎn)過程中可能存在的重大隱患，從而提高裝置運行的本質(zhì)安全性，同時可持續(xù)提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
對hazop分析工作的一些常見誤解總結
誤解1：【開展HAZOP分析的動因不完全正確】誤認為開展HAZOP分析僅僅是為了滿足國家相關政策的要求。沒有真正理解這項工作的基本出發(fā)點是識別危害以防止事故。
有些企業(yè)之所以開展HAZOP分析工作，純粹是因為國家有要求（如76號令的要求）。因此，在開展分析過程中就以“通過評審”為唯一的目標。選擇咨詢單位也以“價格最低”為標準，完全不考慮分析工作的質(zhì)量。
滿足法規(guī)的要求當然是應該的，但是，法規(guī)提出這項要求的基本出發(fā)點是希望企業(yè)應用好HAZOP分析的工具，系統(tǒng)地識別工藝過程中的危害并及時采取措施，從工程和管理上消除或控制事故的源頭（即危害）。
如果唯“通過評審”為目的，企業(yè)就會失去事前消除隱患、避免事故的良機。一些開展HAZOP分析很多年的公司，已經(jīng)體會到這個工具的價值，即使不是法規(guī)要求的工藝裝置，他們也會根據(jù)裝置的危險程度，自發(fā)開展HAZOP分析工作，他們的根本出發(fā)點是事故預防，而非簡單地滿足法規(guī)要求。
誤解2：【責任主體不明確】誤認為開展HAZOP分析是企業(yè)安全管理部門的職責。
很多企業(yè)誤以為開展HAZOP分析是安全管理部門的責任，與其它部門（如工程、生產(chǎn)、維護維修等部門）關系不大。
開展HAZOP分析是為了更好地應用工程手段和管理手段、系統(tǒng)地消除或控制工藝過程中的危害，以消除事故。因此，工程部門和生產(chǎn)部門才是開展HAZOP分析工作的主體。在HAZOP分析工程中，分析小組中必須有懂工藝生產(chǎn)的人，必須有維護維修的代表，而安全工程師和自控工程師等是以普通專業(yè)人員的身份參與HAZOP分析工作。
對于新建項目，項目經(jīng)理需要負責安排資源（含人力資源）和預算來完成HAZOP分析工作。對于在役的工廠，工廠廠長應確保定期對工藝危害分析工作進行復審（Revalidation），復審中最主要的工作任務是對此前完成的HAZOP分析進行復審。
誤解3：【沒有業(yè)主參與的HAZOP分析】誤認為在HAZOP分析過程中，業(yè)主的代表可以不參與，完全由咨詢機構、設計單位、評價機構或大專院校的人員包攬。
某些項目的HAZOP分析純粹是由第三方機構完成的。第三方機構從業(yè)主處獲得圖紙，然后在自己的辦公地點完成分析，并提交分析報告。這是非常錯誤的做法！另一種現(xiàn)象是完全由設計人員去完成HAZOP分析工作，這種自己設計自己評審（既是運動員又是裁判員）的做法顯然是不當?shù)模?/p>
HAZOP分析是團隊的工作，分析團隊中大部分的成員都應該是業(yè)主的人員，包括懂工藝、懂生產(chǎn)、懂維修、懂自控、懂設備等方面的專業(yè)工程師。對于新建項目，通常需要邀請設計單位的代表、關聯(lián)工廠的專業(yè)人員或咨詢機構的人員參加。設計單位代表的主要任務是回答分析小組提出的問題、一起探討如何改進設計、并理解所提出的建議項以便后續(xù)改進設計。業(yè)主人員在參與HAZOP分析工程中，可以充分貢獻自己的專業(yè)意見（包括對設計的一些特殊要求）、加深對工藝系統(tǒng)的理解、并及時參與設計修訂的決策；對于后續(xù)HAZOP建議項的落實也非常有幫助。
誤解4：【誰可以擔任HAZOP分析小組組長的疑問】有一種廣泛的誤解，認為HAZOP分析組長必須是持證上崗；另一個極端的認知是，認為參加過HAZOP分析培訓后就可以擔任分析小組的組長。
HAZOP分析一種技術工具。應用HAZOP分析工具對工藝過程進行分析，與我們通過工藝計算來確保一臺泵正常運轉的工作在本質(zhì)上并沒有差異。因此，雖然HAZOP分析方法在歐美等地應用了將近50年，但從來沒有正式的法規(guī)要求必須持證上崗。很多公司都是自己根據(jù)項目或裝置的情況臨時組建HAZOP分析小組，指派或外聘有經(jīng)驗的專家擔任分析小組的組長。擔任HAZOP分析小組組長的人，需要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓并有足夠的參與HAZOP分析的經(jīng)驗，對危害和風險及其控制應該有明晰的概念和較多的經(jīng)驗，清楚理解了公司的風險標準及相關的技術標準。
目前，國家開始大力推廣HAZOP的應用，各種培訓班遍地開花，容易造成“經(jīng)過培訓取得證書就可以擔任HAZOP分析組長”的誤解。雖然對HAZOP組長沒有取證的要求，但是工作本身對他（她）提出了極高的要求，例如必須有足夠的工程經(jīng)驗和知識、對風險及其控制有深刻的理解、對本公司的風險控制策略及要求非常清楚、不但接受過系統(tǒng)的HAZOP培訓而且應該有大量的參與過HAZOP分析的經(jīng)驗等等。
國內(nèi)目前呈現(xiàn)出了一種較混亂狀態(tài)，一些人可能只是從書本上了解到HAZOP分析的一些基礎知識就承擔起分析組長的職責，對于企業(yè)和本人，這都是非常有害的事情。
誤解5：【使用文件圖紙的疑問】在開展HAZOP分析時，沒有適當?shù)奈募D紙，誤以為采用DCS或PLC的屏幕流程圖就可以開展HAZOP分析工作。
開展HAZOP分析的前提條件是有足夠的工藝安全信息資料。對于在役的裝置，應該采用反映現(xiàn)場實際安裝狀況的帶控制點的管道儀表流程圖（即P&ID圖紙）。因為現(xiàn)場多或少了一個閥門，有時也可能導致災難性的事故和后果。除了P&ID圖紙，HAZOP分析還需要更多其它的文件資料，例如安全技術說明書（MSDS）、工廠平面布置圖、設備規(guī)格文件、控制聯(lián)鎖的因果圖、粉塵物料的關鍵參數(shù)（如最小點火能MIE）、安全閥計算書等等。
一些多年前建造的工廠，因為歷史的原因，缺乏足夠的、準確的P&ID圖紙（甚至沒有這些圖紙）。在開展HAZOP分析時，是否可以采用DCS或PLC的平面畫面來開展分析工作呢？顯然是不可以的！這些畫面或許可以作為主要危害識別的參考資料（例如開展HAZID分析），它們不具備開展HAZOP分析的條件。在開展HAZOP分析之前，還是需要花時間把P&ID等文件圖紙準備好，磨刀不誤砍柴工！
備注：HAZID是主要危害識別的分析方法。目的是識別工藝裝置中一些顯而易見的大的危害，并提出危害消除或控制措施。
誤解6：【劃分節(jié)點的疑問】有人認為HAZOP分析時，劃分節(jié)點是工作的核心，因此花費大量精力糾結在如何劃分節(jié)點上。
開展HAZOP分析時，通常會劃分節(jié)點，把工藝系統(tǒng)劃分成若干個節(jié)點，然后逐個節(jié)點開展分析工作。有人誤以為劃分節(jié)點是HAZOP分析工作最核心、最重要的內(nèi)容，在劃分節(jié)點時花費很多精力和時間。
實際上，開展HAZOP分析的核心是識別工藝系統(tǒng)中可能存在的危害（廣義上講是工藝系統(tǒng)中值得關注的可信的事故情形），并及時采取預防和/或控制措施。劃分節(jié)點的目的主要是便于分析小組集中精力分析和討論。在HAZOP方法發(fā)明之初，開展分析工作時并不劃分節(jié)點，劃分節(jié)點是后續(xù)進化出來的。
對于同一工藝系統(tǒng)，不同的分析小組劃分節(jié)點的方式很可能是不同的，但是，如果都識別了可信的事故情形，其結果都是可以接受的，只是報告的形式不同而已。還有些其它的誤解，例如，節(jié)點必須在同一張P&ID圖上，這也是不正確的想法，例如，有一串換熱器，被加熱的介質(zhì)穿過這一系列的換熱器并分布在多張P&ID圖紙上，劃分節(jié)點時，被加熱介質(zhì)所在的節(jié)點的設備就會分布多張P&ID圖紙上。
誤解7：【HAZOP分析與工藝危害分析關系】有些誤解，認為HAZOP分析和工藝危害分析是兩回事，或者HAZOP分析就是工藝危害分析的全部內(nèi)容。
我們重視HAZOP分析，是因為它的用途廣、可以系統(tǒng)分析工藝過程中的問題。但HAZOP分析不是工藝危害分析的全部。
工藝危害分析是一項分析任務（如果放在整個過程安全管理體系中，工藝危害分析是一個管理要素），完成這項任務的方法很多，諸如檢查表法、What-if、保護層分析（LOPA）、故障樹分析（FTA）、后果分析等等，當然也包括HAZOP分析。HAZOP分析是完成工藝危害分析任務的主要方法之一。
一個完整的工藝危害分析可能同時采用多種分析方法，例如利用檢查表法開展設施布置分析，作為對HAZOP分析的有益補充。
誤解8：【對HAZOP分析的建議項的接納】有些誤解，認為HAZOP分析質(zhì)量好不好，關鍵看有多少建議項被用戶（如工廠的生產(chǎn)團隊）采納，采納的比例（%）高，說明分析質(zhì)量好，采納得少，說明分析質(zhì)量差。
這是最有害的一種誤解之一！HAZOP分析的目的是識別危害并預防事故。提出多少建議項取決于兩個方面，一是當前設計或安裝的現(xiàn)狀，如果設計完善，需要的建議項就很少，反之，可能有很多甚至數(shù)百條改進設計的建議項；一是分析小組的能力，一個稱職的分析小組會根據(jù)風險控制的需要，提出適當?shù)慕ㄗh項。
如果負責落實建議項的部門自身安全意識不強，可以找出許多理由拒絕執(zhí)行建議項（其后果可能是災難性的）。假如將建議項的接納率作為衡量HAZOP分析的工作質(zhì)量，就會給分析小組帶來巨大的壓力，出現(xiàn)該提建議項不提，特別是會回避落實時需要較多努力和資源的建議項，因為它們很容易被“拒絕落實”，恰恰這些建議項對于某些災難性事故的預防是至關重要的。
3、結論
HAZOP是從定性的方面分析裝置存在的主要危險，沒有一個量化的指標。本文通過對偏差的定量化，后果嚴重程度等級的重新劃分，以及引用風險矩陣的思想，從定量方面對其進行進一步的風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險，使得HAZOP分析法從一種定性的方法改進為一種半定量的方法，大大提高風險辨識的可區(qū)分性和準確性。
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2024-04-29五一假期，高速公路車流量激增，安全檢查成為確保道路暢通和預防事故的關鍵環(huán)節(jié)。然而，如何在有限的時間內(nèi)提高檢查效率，成為擺在各相關部門面前的難題。本文將探討一些實用的策略，以期在保障安全的同時，提升檢查的效率。
2024-04-29科技的飛速發(fā)展和社會的不斷進步，集團公司在安全管理方面也需要與時俱進，以適應新形勢下的安全需求。以下是一些方法和策略，可以幫助集團公司做好安全管理，確保企業(yè)在競爭激烈的市場中長期穩(wěn)定發(fā)展。
2024-04-28當談到建筑工程時，一個重要的方面就是風險評估。建筑工程風險評估可以被看作是織就安全之網(wǎng)的過程，它旨在識別潛在的風險和危險，從而采取措施來減少事故發(fā)生的可能性。在建筑工程中，風險評估是一項關鍵的步驟，能夠幫助確保工程項目的順利進行，并保障參與者的安全。
2024-04-25為了確保變電站的安全運行，進行全面無死角的安全檢查至關重要。以下是一些確保變電站安全檢查全面無死角的方法：
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