摘要:本文從事故管理技術(shù)角度分析發(fā)生工傷事故的原因,找出事故發(fā)生規(guī)律,制定預(yù)防措施,杜絕瓦斯事故。事故管理技術(shù)是勞動保護(hù)科學(xué)的重要組成部份,它研究事故的現(xiàn)象、原因、發(fā)生的規(guī)律以及隱患轉(zhuǎn)化的規(guī)律和預(yù)防的對策,從而達(dá)到減少或者杜絕事故的目的。本文應(yīng)用事故管理技術(shù)對發(fā)生工傷死亡事故的原因進(jìn)行分析,找出其發(fā)生工傷死亡事故的規(guī)律,制定預(yù)防瓦斯事故的措施,杜絕瓦斯事故。
1、瓦斯事故概況
根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料分析,從1979年至1994年在原永安礦務(wù)局的各類工傷事故中:頂板事故占4911%,機(jī)電運(yùn)動事故占27172%,瓦斯(火災(zāi))事故占1518%,其他事故占7138%。
2、發(fā)生瓦斯事故的原因分析
瓦斯事故發(fā)生的原因,從客觀上講是多方面的。根據(jù)原永安礦務(wù)局所發(fā)生的瓦斯事故分析情況來看,用系統(tǒng)工程的邏輯思維方法,從本質(zhì)上予以分析和探討。瓦斯事故是否發(fā)生,主要取決于以下幾個方面的原因(見圖1)。
2.1人的原因
所謂人的原因,系指人的不安全行為。煤礦生產(chǎn)過程中發(fā)生的瓦斯事故,其原因不管是直接的還是間接的,都可以說是由于人們的違章行為所引起的。正是由于人的不安全行為(違章行為)導(dǎo)致物的不安全狀態(tài),出現(xiàn)了管理上的缺陷,由此形成事故隱患并觸發(fā)事故的發(fā)生。
人的原因造成的不安全行為可以從人的心理角度、安全態(tài)度、安全技術(shù)素質(zhì)等角度進(jìn)行分析,主要表現(xiàn)有:
2.1.1麻痹心理。自以為有經(jīng)驗(yàn),誤認(rèn)為自己的行為絕對安全、可靠。
2.1.2僥幸心理。雖然知道停風(fēng)巷道存在危險,但認(rèn)為危險的程度不一定對自己造成威脅。
2.1.3盲目心理。根本不知道停風(fēng)巷道存在的危險。
2.1.4通風(fēng)安全知識貧乏,不知道進(jìn)入停風(fēng)巷道有危險。
2.1.5忽視或違反《煤礦安全規(guī)程》,隨意拆除柵欄,進(jìn)入盲巷。
2.2物的原因
生產(chǎn)環(huán)境條件以及物的原因,系指物的不安全狀態(tài),即發(fā)生事故時,所涉及到的物質(zhì)。主要表現(xiàn)有:
2.2.1在生產(chǎn)過程中局部地段氧氣濃度不足,其他有毒有害氣體濃度超限。
2.2.2臨時停工停風(fēng)的獨(dú)頭巷道,未及時設(shè)置柵欄、警標(biāo)或柵欄設(shè)置質(zhì)量差,造成人員誤入。
2.2.3井下通風(fēng)設(shè)施存在問題,風(fēng)流無法按指定的路線流動。
2.2.4主要通風(fēng)機(jī)無反風(fēng)裝置,井下不能及時進(jìn)行反風(fēng),無法實(shí)現(xiàn)風(fēng)流反轉(zhuǎn)。
2.3環(huán)境原因
由于人的心理是可塑性的,人的“疏忽”或“不注意”的確是引起事故的直接原因,但是,一概地指責(zé)作業(yè)人員的“疏忽”是片面的。因此,環(huán)境原因也是不容忽視的。從原永安礦務(wù)局所發(fā)生的瓦斯事故分析:
2.3.1由于該局開采的煤層均為暴露式煤層,煤層均出露地表,淺部開采時,瓦斯溢散條件好,瓦斯涌出量相應(yīng)較低。因此,人們在這種環(huán)境下作業(yè),容易形成一種“無瓦斯”的嚴(yán)重錯誤觀念,長期以來麻痹了人們的思想。
2.3.2對瓦斯等有毒有害氣體檢測落實(shí)不夠到位,不能及時了解和掌握井下生產(chǎn)環(huán)境的安全動態(tài)。
2.3.3局部通風(fēng)機(jī)隨意停開,風(fēng)筒吊掛質(zhì)量差,風(fēng)筒出口風(fēng)量小,個別局部通風(fēng)機(jī)甚至發(fā)生循環(huán)風(fēng),造成作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境差,誘發(fā)事故的發(fā)生。
2.3.4通風(fēng)安全培訓(xùn)教育不夠,工人缺乏通風(fēng)安全意識。
2.4管理原因
根據(jù)上面3個方面的原因分析,人的不安全行為及物的不安全狀態(tài),是發(fā)生瓦斯事故的直接原因。而管理原因,即管理上的缺陷是導(dǎo)致事故的間接原因。主要表現(xiàn)在:
2.4.1技術(shù)原因:礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善,通風(fēng)設(shè)施不齊全或質(zhì)量差,礦井供風(fēng)量不足,有效風(fēng)量率低。
2.4.2教育原因:通風(fēng)安全培訓(xùn)教育不夠,工人缺乏基本的通風(fēng)安全知識,不熟悉井下作業(yè)環(huán)境條件變化情況。
2.4.3管理原因:規(guī)章制度不健全,現(xiàn)場檢查指導(dǎo)不夠到位。
由上述分析可見,物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷,兩者相結(jié)合,構(gòu)成了瓦斯事故的隱患,而當(dāng)瓦斯事故的隱患偶然被人的不安全行為觸發(fā)時,就必然導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生。
3、積極采取有針對性的措施,全面加強(qiáng)通風(fēng)安全技術(shù)管理,杜絕瓦斯事故
我們在全面分析瓦斯事故發(fā)生原因后,積極采取了許多有針對性的防止瓦斯事故再次發(fā)生的措施,全面加強(qiáng)了礦井通風(fēng)安全技術(shù)管理。該局從1995年至2000年,瓦斯事故明顯下降,瓦斯事故占各類工傷事故的比例由1995年前的1518%降至2173%。主要采取的措施有:
3.1建立健全測風(fēng)、測氣、瓦斯管理等一整套通風(fēng)安全科學(xué)管理的規(guī)章制度,嚴(yán)格落實(shí)各崗位、各工種責(zé)任制。制定了通風(fēng)安全技術(shù)業(yè)務(wù)考核辦法,每月考核一次,促進(jìn)了生產(chǎn)礦井通風(fēng)技術(shù)業(yè)務(wù)水平和工作績效的提高。
3.2不斷完善礦井通風(fēng)系統(tǒng),確保系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。根據(jù)生產(chǎn)布局的安排,按照該局生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算細(xì)則的要求,每月進(jìn)行一次礦井、采區(qū)需風(fēng)量的核定,定期開展全礦井風(fēng)量測定,及時合理調(diào)配風(fēng)量。同時還根據(jù)礦井的不同情況,構(gòu)筑設(shè)施、調(diào)整布局,及時做好水平延深轉(zhuǎn)換和礦井收作時期的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整完善工作。
3.3始終把局部通風(fēng)和瓦斯管理作為通風(fēng)安全管理工作的重點(diǎn),抓緊、抓實(shí)、抓好。制定了局部通風(fēng)管理月考核獎懲辦法,在該局組織的安全檢查、復(fù)查及不定期的中夜班抽查中,對局部通風(fēng)管理進(jìn)行突擊檢查和定期評分,按考核分?jǐn)?shù)給予獎懲。局部通風(fēng)著重抓“兩頭”促中間:即抓局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置和風(fēng)筒出口風(fēng)量,帶動和促進(jìn)風(fēng)筒吊掛質(zhì)量的提高;同時檢查人員還帶著風(fēng)表現(xiàn)場實(shí)測風(fēng)量,對出口風(fēng)量等不符合要求的按該局規(guī)定給予嚴(yán)厲處罰。對柵欄進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理,做到設(shè)置及時、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,每個柵欄及時編號入帳;對廢棄的巷道及時進(jìn)行密閉,需要打開密閉進(jìn)行復(fù)采的必須履行報批手續(xù),制定安全技術(shù)措施,確保了安全生產(chǎn)。
3.4購置了足夠的通風(fēng)安全儀表,對井下各作業(yè)點(diǎn)及時進(jìn)行風(fēng)量、瓦斯?jié)舛鹊臋z測,有效控制瓦斯?jié)舛?為加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯科學(xué)管理提供可靠的數(shù)據(jù),及時了解和掌握井下安全環(huán)境動態(tài),及時消除了瓦斯事故隱患。
3.5開展通風(fēng)防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評比活動,每季度評比一次,實(shí)行對保持行業(yè)級的前二名給予獎勵,最后一名的給予扣罰,有效地促進(jìn)礦井“一通三防”工作,實(shí)現(xiàn)通風(fēng)安全促進(jìn)生產(chǎn)安全的良好局面。
由此可見,應(yīng)用事故管理技術(shù),搞好礦井通風(fēng)技術(shù)管理,可以杜絕瓦斯事故的發(fā)生,使礦井的安全生產(chǎn)得到保障。
