摘 要：焦化生產(chǎn)過程中的危險化學(xué)品具有嚴(yán)重的危害性，本文針對焦化生產(chǎn)過程中存在的部分危險化學(xué)品進行分析，對危險化學(xué)品重大危險源與危險化學(xué)品事故預(yù)防的管理提出了簡要的分析，對減少事故的發(fā)生，具有重要的現(xiàn)實意義。
1、焦化廠常見危險化學(xué)品
a、焦化廠購入危險化學(xué)品名單
1)、化驗室購入危險化學(xué)藥品：高錳酸鉀、高碘酸鉀、重鉻酸鉀、過硫酸銨、硝酸銀、溴化汞、氧化鎂、溴酸鉀、硫酸銅、氯化鋅、硝酸銨、偏釩酸銨、 溴酸鉀、碘酸鉀、過氧化氫、 三氯甲烷、 無水乙醚、石油醚、甲醛、乙酸乙酯、丙酮、純苯、甲苯、二甲苯、苯酚、多聚甲醛、氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸、鹽酸、磷酸、甲酸、硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、三氯化鐵、硝酸鉍、乙酸鉛、氯化鋇、溴、碘、氫氧化鉀、硫酸氫鉀、酒石酸銻鉀、苦味酸、氧氣、二氧化碳（壓縮）。
2)、化產(chǎn)車間購入危險化學(xué)品：濃硫酸、洗油、乙炔
b、焦化廠售出危險化學(xué)品名單
1)、化產(chǎn)車間售出危險化學(xué)品：粗苯、硫磺、煤焦油。
廠內(nèi)生產(chǎn)用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣
2、危險化學(xué)品危險源辨識
以某焦化廠為例 , 粗苯蒸餾單元、LNG 生產(chǎn)裝置和煤氣柜等均列入重大危險源。其生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素，列舉如下：生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏等。通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚，形成爆炸性混合物。危險場所帶入火種，有三種：一種是明火；二是靜電火花；三是電氣火花等。
3、危險化學(xué)品的事故預(yù)防管理
發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物、助燃物、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物或降低易燃物的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
3.1 設(shè)備方面進行控制
采購控制：設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專業(yè)制造廠家購買，購買的設(shè)備要有檢驗合格證。設(shè)計、安裝控制：請有資質(zhì)的設(shè)計單位、安裝公司進行設(shè)計施工，整個工程項目完工后應(yīng)請第三方進行評估，是否達到設(shè)計要求。
3.2 生產(chǎn)、儲存控制
設(shè)備按設(shè)計要求及國家的有關(guān)要求進行使用，嚴(yán)禁超限使用、超量儲存。易燃易爆場所電氣采用相應(yīng)等級防爆電氣。定期對設(shè)備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3.3 工藝操作方面
進行控制操作人員必須掌握工藝安全信息：
a. 化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等；
b. 工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、 最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等；
c. 設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖）等。
各部門應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：
a. 壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等；
b. 泄壓和排空系統(tǒng)；
c. 緊急停車系統(tǒng)
d. 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；
e. 聯(lián)鎖系統(tǒng)
f. 泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備；
g. 材料、備件等。
對工藝過程進行危險性分析：
a. 工藝過程中危險化學(xué)品危險性；
b. 工作場所潛在事故發(fā)生因素；
c. 工程和行政控制失效的影響；
d. 人為因素等。
3.4 通風(fēng)控制
罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品，更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。加強易燃易爆、有毒場所的通風(fēng)，防止可燃、有毒氣體積聚。
3.5 火源控制
進行明火控制：進入危險作業(yè)場所，要交出身上隨身攜帶的火種；嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。
靜電火花控制：嚴(yán)禁穿化纖衣服上崗，進入危險作業(yè)區(qū)前，要先釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》的要求。
電氣火花控制：泵、壓縮機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機選用防爆型（有 EX 標(biāo)志），罐區(qū)內(nèi)線路要用鍍鋅鐵管穿管保護，防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。罐區(qū)內(nèi)線路與輸送管道不能敷設(shè)在同一個管溝內(nèi)，管道與線路要保持一定的安全距離。
雷電控制：罐區(qū)設(shè)置防雷設(shè)施，泵、管道、風(fēng)機等設(shè)備設(shè)施要連接成等電位一體并進行防雷接地，定期檢測。
3.6 安全設(shè)施方面控制
工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓，介質(zhì)組分等連續(xù)在線檢測儀表，聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。在有毒、可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏、擴散處，應(yīng)設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測報警器。應(yīng)在可燃?xì)怏w的放空管出口處設(shè)置阻火器，應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)爆破板（防炸膜），導(dǎo)炸筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施?？扇?xì)怏w壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施，當(dāng)段間回流及氣液分離設(shè)備減壓排液至低壓系統(tǒng)設(shè)備時，應(yīng)有防止串壓、超壓的安全設(shè)施。
3.7 人為失誤控制
人的安全化。合理選用工人；加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工種培訓(xùn)、復(fù)崗教育等；不斷提高安全素質(zhì)和職業(yè)技能。
管理安全化。改善設(shè)備的安全性；改進工藝安全性；完善標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；定期進行環(huán)境測定及評價；定期進行安全檢查；培訓(xùn)班組長和安全骨干。
操作安全化。研究作業(yè)性質(zhì)和操作的運作規(guī)律；制定合理的操作內(nèi)容、形式及頻次；提高操作的準(zhǔn)確性及可靠性。
4 結(jié)論
隨著我國焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，焦化產(chǎn)業(yè)鏈不斷延長，設(shè)備和工藝裝置的集中化和大型化發(fā)展，危險化學(xué)品的種類也越來越多，我們要對危險化學(xué)品進行有效地管理，預(yù)防遏制重大災(zāi)害的發(fā)生，切實落實安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展的國家發(fā)展思路，用實際行動來為全面建設(shè)小康社會做貢獻。
