危險與可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母組成）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。本文將對HAZOP分析方法在原油處理站場中的應(yīng)用進行詳細(xì)的描述、研究和總結(jié)，為原油處理系統(tǒng)的風(fēng)險評價工作提供普遍性的參考。
1、HAZOP分析方法概述
HAZOP分析是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。
HAZOP研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，基本過程是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，將連續(xù)的工藝流程分成許多節(jié)點，針對每一個分析節(jié)點，通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
2、HAZOP節(jié)點分析
HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，由分析小組通過系列會議對每個節(jié)點使用所有引導(dǎo)詞依次進行討論分析，分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危害和可操作性問題，得到一系列結(jié)果，包括：偏差原因、后果、保護裝置、建議措施。HAZOP節(jié)點是指系統(tǒng)的工藝流程、工藝設(shè)備或者操作程序的特殊點，針對典型的原油處理站場，它的工藝流程主要包括卸油流程、液氣分離流程，原油處理流程、原油凈化流程、加藥流程、站區(qū)供熱流程等。主要設(shè)備包括分離器、大罐、加熱爐、換熱器、原油處理器、機泵等。具體的節(jié)點劃分如表1：
表1原油處理站節(jié)點劃分及描述
節(jié)點號
| 節(jié)點名稱 | 節(jié)點描述 |
| 1 | 卸油流程 | 自卸油臺卸油斗至緩沖罐出口閥門。設(shè)備包括卸油斗、卸油方罐、卸油泵、緩沖罐及其管閥。 |
| 2 | 液氣分離流程 | 自各集油線進口閥門至分離器含水儀出口閥門。 設(shè)各包括閥門、分離器、流量計、含水儀。 |
| 3 | 毛油罐區(qū) | 自分離器間出口至毛油緩沖罐出口。 設(shè)備包括摻一段沉降罐、原油緩沖罐及其管閥。 |
| 4 | 原油處理流程 | 自原油緩沖罐出口至原油脫水器出口。設(shè)備包括脫水器、提升泵、換熱器、摻油泵。 |
| 5 | 凈化處理流程 | 自凈化原油罐入口至原油外輸泵出口。設(shè)備包括凈化原油罐、外輸計量系統(tǒng)及其管閥。 |
| 6 | 加藥流程 | 設(shè)備包括加藥泵及加藥管閥。 |
| 7 | 站區(qū)供熱流程 | 燃料氣經(jīng)過燃燒器在爐膛內(nèi)燃燒，設(shè)各包括膨脹罐、導(dǎo)熱油泵房、熱媒爐間、采暖換熱間。 |
3、HAZOP引導(dǎo)詞
引導(dǎo)詞HAZOP分析的主題，用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語，能夠引導(dǎo)識別工藝過程中每個節(jié)點存在的危險。如表1中01號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：泄漏、流速、壓力、溫度、液位、振動，02號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞：壓力、液位，03號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：界位、液位，04號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：壓力、流量、溫度、振動，05號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：液位、界位、振動，06號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：反應(yīng)、泄漏、壓力，07號節(jié)點可設(shè)引導(dǎo)詞為：溫度、壓力、泄漏。
對于原油處理站場，壓力、溫度、流量是重要的工藝參數(shù)。針對具體設(shè)備來說，機泵應(yīng)考慮振動、泄漏為重要偏差；油罐應(yīng)考慮界位、液位等工藝參數(shù)；加藥過程應(yīng)考慮反應(yīng)的速率、程度等因素；加熱爐應(yīng)考慮燃?xì)獾男孤┘盃t膛的壓力、溫度等因素。同時我們還要考慮檢維修、異常情況等偏差。
4、HAZOP分析過程
HAZOP分析必須由不同專業(yè)組成的分析組來完成。HAZOP分析的這種群體方式的主要優(yōu)點在于能相互促進、開拓思路，這也是HAZOP分析的核心優(yōu)勢。HAZOP分析小組的知識、技術(shù)與經(jīng)驗對確保分析結(jié)果的可信度和深度至關(guān)重要，專業(yè)組成員成應(yīng)包括設(shè)計、工藝、設(shè)備、操作、維護、儀表和電氣、公用工程等，最好有裝置的原始設(shè)計人員參與。
HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，由分析小組通過系列會議對每個節(jié)點使用所有引導(dǎo)詞依次進行討論分析，分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危害和可操作性問題，然后根據(jù)中石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SY1364—2011的相關(guān)內(nèi)容），分析判定事故后果嚴(yán)重程度、風(fēng)險概率和風(fēng)險級，最后提出建議措施。
5、結(jié)論
HAZOP分析法能有效地識別工藝生產(chǎn)或操作過程中存在的危害，識別了不可接受的風(fēng)險狀況，同時提出了具有針對性和操作性的建議措施，進一步完善了裝置安全生產(chǎn)條件和預(yù)防同類安全事故的重復(fù)發(fā)生，有助于處理裝置本質(zhì)安全水平的提升。因此，HAZOP分析法在今后油氣田的開發(fā)建設(shè)過程中的推廣和應(yīng)用具有十分重要的意義。
