風(fēng)險辨識是工藝安全體系管理十分關(guān)鍵的一環(huán)?；S的生產(chǎn)工藝流程廣泛具備持續(xù)性強，實際操作繁雜的特性，其原材料，產(chǎn)品中包含很多有害，有危害，易燃性，易燃易爆，高腐蝕的化學(xué)物質(zhì)，且反映多在高溫，深冷，髙壓等獨特條件下開展，因而開展風(fēng)險化工工藝的風(fēng)險辨識與操縱十分關(guān)鍵的。
1、危險源分析
（1）危險化學(xué)品
國家頒發(fā)的危險化學(xué)品名稱表和名錄中對危險化學(xué)品做了深入的闡述將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮品、液化氣體、易燃液體、易爆固體、自然固體以及有害物體等幾大種類。
（2）反應(yīng)裝置的危險性
化工生產(chǎn)設(shè)備所帶來的危險性主要體現(xiàn)在了其在原材料、產(chǎn)品和工藝條件等等因素中。設(shè)備的安裝和操作以及維護方面都存在著一定的安全風(fēng)險，就催化裂化裝置而言，這一裝置生產(chǎn)的過程中主要有3個工藝流程，一個是原料油的催化裂化，一個是催化劑的再生，一個是產(chǎn)物的分離。通常我們要將原油在整流之后所得到的蒸餾油當成主要的原材料，在加熱和催化劑的共同作用下產(chǎn)生裂化反應(yīng)，這樣就可以獲得輕質(zhì)油品以及液化氣等多項產(chǎn)品。它的原料和附加產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是能夠和空氣混合并具有較大爆炸極限的氣體，在生產(chǎn)的時候，硫化氫是一種有毒的氣體，同時還容易出現(xiàn)泄漏的問題，所以裝置本身就有易燃和易爆的特點。另外，在工藝方面，高溫高壓等工藝條件也會使得生產(chǎn)過程中面臨著更大的潛在危險。
2、危險源辨識
應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程中工藝中各物質(zhì)與裝置的個有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標準，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)該去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別可控制程序中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。
現(xiàn)階段在我國化工廠的工藝安全管理在風(fēng)險辨識與操縱層面仍處在發(fā)展環(huán)節(jié)，未產(chǎn)生實用性的評價方法。因而有關(guān)工作員務(wù)必在不斷地匯總成功經(jīng)驗的根基上，融合基礎(chǔ)理論剖析，創(chuàng)建有目的性的風(fēng)險辨識與操縱評價指標體系，以科學(xué)研究的管理方案，完成石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。
