燃煤發(fā)電廠的特點是大型設備多，運轉(zhuǎn)設備多，帶電設備多，壓力容器多，高溫高壓管道多，且自動化程度高，并要使用一定量的油、氫、酸、堿、氨等危險品。本文通過梳理現(xiàn)行有關危險化學品、重大危險源的法律法規(guī)及國家標準，以此為基礎，辨識燃煤發(fā)電廠可能存在的重大危險源，并運用本質(zhì)安全管理理念，通過防止重大危險源發(fā)生事故的技術及管理措施的實施，確保燃煤發(fā)電廠中的重大危險源可控、在控。
辨識依據(jù)
1.危險品主要界定標準
危險化學品界定標準。《危險化學品目錄》（2015版）、GB13690—2009《化學品分類和危險性公示通則》、GB30000.2—2013～GB30000.29—2013《《化學品分類和標簽規(guī)范》。
危險品界定其他標準。GB6944—2012《危險貨物分類和品名編號》、GB12268—2012《危險貨物品名表》。
根據(jù)上述界定標準，燃煤發(fā)電廠所使用的氫氣、輕柴油、抗燃油、液氨、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、聯(lián)氨、化學試驗用有毒藥劑屬于危險品。
2.重大危險源辨識標準
根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，燃煤發(fā)電廠可能成為重大危險源的有氫站、輕柴油油區(qū)、抗燃油油箱、液氨罐區(qū)、硫酸儲罐、鹽酸儲罐、氫氧化鈉儲存區(qū)、聯(lián)氨儲存區(qū)、化學試驗用有毒藥劑儲存區(qū)。同時，根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號）規(guī)定，燃煤發(fā)電廠還可能存有這些重大危險源：鍋爐、壓力容器、壓力管道、貯灰?guī)斓任ｋU源。雖然根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于宣布失效一批安全生產(chǎn)文件的通知》（安監(jiān)總辦〔2016〕13號）中要求，《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號）屬于失效文件，但燃煤發(fā)電廠仍應重視鍋爐、壓力容器、壓力管道、貯灰?guī)斓任ｋU源的危險性，加強上述危險源的安全管理，落實安全生產(chǎn)主體責任。
種類和分布
燃煤發(fā)電廠化學危險品主要包括零號輕柴油、抗燃油、氫氣、液氨、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、聯(lián)氨、化學試驗用有毒藥劑等危險貨物，現(xiàn)將以上化學危險品的特性、分布、類別、量級，以及是否構成重大危險源等予以分別表述。
1.零號輕柴油
燃煤發(fā)電廠當采用微油點火及低負荷助燃時，用油一般為零號輕柴油，見表1。
表1零號輕柴油
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電、易受熱沸騰、易受熱膨脹突溢、易蒸發(fā) |
| 2 | 分布 | 油區(qū)的儲油罐、廠區(qū)內(nèi)柴油發(fā)電機、柴油消防泵 |
| 3 | 類別 | 《危險化學品目錄》（2015版）中規(guī)定，柴油為編號1674的危險化學品 |
| 4 | 量級 | 在采用大油槍點火設計投產(chǎn)的燃煤電廠，由于在啟動試運過程中需要消耗較大量的輕柴油，且油區(qū)油罐設計較大，如2×600MW亞臨界機組，通常設2座1500m3地上儲油罐，約2500t；目前，少油點火已成為一種趨勢，如1000MW級機組采用微油點火時，設2座500m3地上儲油罐，約850t；燃油啟動鍋爐，設200m3儲油罐；柴油發(fā)電機配置容量為4m3的油箱；柴油消防泵配置容量為300kg的油箱 |
| 5 | 是否構成 重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，易燃液體23℃≤閃點＜61℃的液體臨界量為5000t，上述燃煤發(fā)電廠多用輕柴油量小于5000t，不構成重大危險源 |
2.抗燃油
燃煤發(fā)電廠汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般采用抗燃油作為工質(zhì)，見表2。
表2 抗燃油
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 具有優(yōu)良的抗燃性、抗氧化安定性和潤滑性，含有五氧化二磷，有一定的腐蝕性和毒性 |
| 2 | 分布 | 汽機房內(nèi) |
| 3 | 類別 | 《危險化學品目錄》（2015版），五氧化二磷為編號2162的危險化學品，屬于毒性物質(zhì) |
| 4 | 量級 | 1000MW級機組，汽機油系統(tǒng)一般設有容納900～1500L的抗燃油箱，總儲油量小于1.76t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，危險性屬于6.1項且急性毒性為類別1的物質(zhì)臨界量為50t，上述燃煤電廠用抗燃油量小于50t，不構成重大危險源 |
3.氫氣
氫氣是燃煤發(fā)電廠發(fā)電機冷卻劑，采用水-氫-氫發(fā)電機冷卻方式的燃煤發(fā)電廠通常設置制氫或供氫站，見表3。
表3 氫氣
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 爆炸極限為4.0%～75.6%（V%），氫氣屬于甲類火災危險性物質(zhì)，制氫站是電廠重點防火防爆區(qū)域 |
| 2 | 分布 | 制氫站或儲氫站；汽輪發(fā)電機廠房內(nèi)氫冷系統(tǒng)也有氫氣 |
| 3 | 類別 | 《危險化學品目錄》（2015版），氫氣是編號為1648的危險化學品 |
| 4 | 量級 | 1000MW機組工程設置制氫站時，配置1套產(chǎn)氫量10Nm3/h的中壓水電解制氫裝置，并配備6臺13.9m3的氫氣貯存罐，儲量約0.24t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，氫氣屬于易燃氣體，臨界量為5t，上述燃煤電廠用氫量小于5t，不構成重大危險源 |
4.液氨
液氨是燃煤電廠脫硝系統(tǒng)常用的脫硝劑及給水處理PH調(diào)節(jié)劑，見表4。
表4 液氨
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 液氨易揮發(fā)形成氨氣，氨氣是一種有刺激性臭味，有毒的腐蝕性氣體 |
| 2 | 分布 | 給水加氨裝置、加氨箱、脫硝系統(tǒng)氨區(qū) |
| 3 | 類別 | 當氨氣在空氣中的濃度達到0.5%時，人吸入5～10 min可致死，《危險化學品目錄》（2015版），液氨、氨氣是編號為2的危險化學品 |
| 4 | 量級 | 1000MW級機組工程脫硝常使用兩個液氨儲槽，每個液氨儲槽的存儲容量約為100m3，約98t，給水處理所用液氨，儲存量約2t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，氨屬于毒性氣體，臨界量為10t，上述燃煤電廠用液氨量大于10t，已構成重大危險源 |
5.硫酸
燃煤發(fā)電廠通常選用濃度為98%工業(yè)濃硫酸，主要用于堿性廢液的中和、離子交換樹脂的再生、廢水處理中的酸堿中和，以及循環(huán)冷卻水加酸處理，見表5。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 具有強烈的腐蝕性和氧化性，能與水以任意比例互溶，同時放出大量的熱 |
| 2 | 分布 | 循環(huán)冷卻水加藥酸堿儲存區(qū)、凝結水精處理酸堿儲存區(qū)和鍋爐補給水系統(tǒng)酸堿儲存區(qū) |
| 3 | 類別 | 依據(jù)GB 12268—2012《危險貨物品名表》規(guī)定，98%的濃硫酸，危險貨物編號為UN1830， 具有中等危險性的物質(zhì) |
| 4 | 量級 | 按照2×1000MW級機組規(guī)模，一般配置4～6個硫酸儲罐，總量約為144.8～217.1t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，工業(yè)濃硫酸不作為重大危險源 |
6.鹽酸
主要用于堿性廢液的中和、離子交換樹脂的再生、廢水處理中的酸堿中和。請見表6。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 有腐蝕性，為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味 |
| 2 | 分布 | 凝結水精處理酸堿儲存區(qū)和鍋爐補給水系統(tǒng)酸堿儲存區(qū) |
| 3 | 類別 | 依據(jù)GB 12268—2012《危險貨物品名表》規(guī)定，鹽酸危險貨物編號為UN1789， 具有中等危險性的物質(zhì) |
| 4 | 量級 | 按照2×1000MW級機組規(guī)模，一般配置2～4個鹽酸儲罐，總量約為47.6～95.2t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，工業(yè)鹽酸不作為重大危險源 |
7.氫氧化鈉
主要用于酸性廢液的中和、離子交換樹脂的再生、廢水處理過程中的酸堿中和，見表7。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 具有高腐蝕性，易溶于水并形成堿性溶液，有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣 |
| 2 | 分布 | 儲存在凝結水精處理酸堿區(qū)和鍋爐補給水系統(tǒng)酸堿區(qū) |
| 3 | 類別 | 依據(jù)《危險化學品名錄》（2015版）規(guī)定，氫氧化鈉為編號1669的危險化學品 |
| 4 | 量級 | 按照2×1000MW級機組規(guī)模，一般配置2～4個堿儲罐，總量約為41.6～83.2t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，工業(yè)氫氧化鈉不作為重大危險源 |
8.聯(lián)氨
聯(lián)氨是鍋爐加藥系統(tǒng)常設投加藥品，見表8。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 有淡氨味，具有強堿性和吸濕性，具有高度危險性的物質(zhì) |
| 2 | 分布 | 與其他化學加藥系統(tǒng)布置在主廠房區(qū)域 |
| 3 | 類別 | 根據(jù)《化學品標簽和分類規(guī)范》，其為類別3的毒性物質(zhì) |
| 4 | 量級 | 按照2×1000MW級機組規(guī)模，一般配置2個儲罐，單體容積一般不超過3m3, 儲存總量約為4.95t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，聯(lián)氨作為毒性物質(zhì) 臨界量為50t，不構成重大危險源 |
9.化學試驗用有毒藥劑
化學試驗用有毒藥劑主要有：氯化汞、硫氰酸汞、汞標液、硫酸汞、硝酸汞、碘化汞、酒石酸銻鉀、乙酸鉛、四氯化碳、甲醛、苯胺、硫酸銅等，見表9。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 例如：氯化汞，俗稱升汞，是實驗室常用試劑。白色晶體、顆?；蚍勰?/p> 熔點276℃，沸點302℃，密度5.44g/cm3（25℃）；有劇毒；溶于水、醇、 醚和乙酸；易升華，會引起汞中毒 |
| 2 | 分布 | 儲存在危險化學品庫內(nèi)，有的電廠是危險化學品專柜，用于定點儲存化驗 用的危險化學品。一般與化驗室布置在一起 |
| 3 | 類別 | 毒性大小不一 |
| 4 | 量級 | 只用于試驗室化驗，量均比較少 |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，上述試驗用有毒藥劑 因使用量較小，不構成重大危險源 |
10.透平油
透平油作為汽輪機潤滑油，廣泛被使用于汽輪機潤滑系統(tǒng)，見表10。
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 透平油的閃點一般高于150℃，屬可燃物品 |
| 2 | 分布 | 汽機房內(nèi)及倉庫內(nèi) |
| 3 | 類別 | 根據(jù)《危險化學品目錄》（2015版），透平油不屬于危險化學品 |
| 4 | 量級 | 1000MW級機組汽輪機油的保有量，以32號透平油為例，約為65t |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，透平油屬 于非危險化學品，不構成重大危險源 |
11.變壓器油
變壓器冷卻絕緣油是廠內(nèi)大型變壓器和室外布置中小型變壓器冷卻用油，同時也是絕緣油，見表11。
表11 變壓器油
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
| 1 | 特性 | 外觀透明，無雜質(zhì)或懸浮物；閃點(閉杯)≥135℃；酸值≤0.03mgKOH/g， 不屬于易燃液體 |
| 2 | 分布 | 電廠內(nèi)一般大型變壓器，如超過100kV的均采用油冷卻，布置在室外的中 小型變壓器一般采用干式變壓器，布置在室內(nèi)的通常采用油冷卻變壓器 |
| 3 | 類別 | 根據(jù)《危險化學品目錄》（2015版），變壓器油不屬于危險化學品 |
| 4 | 量級 | 1000MW級機組，主變壓器的絕緣油的量約為200t左右 |
| 5 | 是否構成重大危險源 | 根據(jù)GB18218—2014《危險化學品重大危險源辨識》，變壓器油屬于非 危險化學品，不構成重大危險源 |
通過以上分析，燃煤發(fā)電廠存在的重大危險源僅有液氨罐區(qū)，以上有些危險化學品儲存區(qū)雖儲量上未達到重大危險源臨界量，但仍存在較大危險性，如氫站、氫氣儲存區(qū)、點火輕柴油罐區(qū)等，燃煤發(fā)電廠管理者應將這類危險品視為重大危險源來加強管理。
技術措施
1.消除危險源
消除系統(tǒng)中的危險源可從根本上防止事故發(fā)生。但系統(tǒng)安全的一個重要觀點是，人們不可能徹底消除所有危險源，只能有選擇地消除幾種特定危險源。一般來說，當某種危險源的危險性較高時，應首先考慮能否采取措施消除它，可選擇適當?shù)纳a(chǎn)工藝、技術、設備，合理的設計、結構形式或合適的原材料來徹底消除某種危險源。例如，燃煤發(fā)電廠用等離子點火取代輕柴油點火方式、鍋爐脫硝還原劑用尿素取代液氨、部分容量發(fā)電機組用空氣取代氫氣作為冷卻介質(zhì)。對于所用煤質(zhì)適宜的燃煤發(fā)電廠，可通過采用等離子點火啟動方式取消輕柴油點火方式，其點火機理：依靠等離子發(fā)生器發(fā)射的高溫等離子體射流，直接點燃一次風煤粉，實現(xiàn)冷風點火。目前，等離子點火及穩(wěn)燃技術已成功應用于貧煤、煙煤、褐煤鍋爐。
同時，隨著燃煤發(fā)電廠鍋爐煙氣排放的指標控制越加嚴格，鍋爐煙氣脫硝技術已在國內(nèi)燃煤發(fā)電廠全面實施。由于受到安全、地域等因素限制，尿素熱解和水解制氨技術逐漸受到青睞，并成為一種主流技術路線。燃煤發(fā)電廠脫硝工藝、還原劑，可用尿素熱解和水解制氨技術替代液氨脫硝，這樣可消除液氨灌區(qū)重大危險源。
2.限制能量或危險物質(zhì)
受實際技術、經(jīng)濟條件的限制，有些危險源不能被徹底根除，此時應設法限制危險源的能量或危險物質(zhì)的量，降低其危險性。
例如，對于大型燃煤發(fā)電廠，尤其是600MW及以上容量的機組，雙水內(nèi)冷工藝、空氣冷工藝在此類大型發(fā)電機組上的應用還不成熟，傳統(tǒng)的水-氫-氫發(fā)電及冷卻技術依然是主流，氫氣危險源無法被徹底消除，但可通過在線電解水制氫-質(zhì)子膜交換技術替代傳統(tǒng)KOH法電解水生產(chǎn)氫氣技術，這樣就可減少氫氣的使用量或取消制氫站、貯氫罐的設置。
對于采用傳統(tǒng)大油槍點火的燃煤發(fā)電廠，可通過技術改造，采用微油點火技術，這樣可以大大降低燃油使用量。對于新建燃煤發(fā)電廠，若不適用等離子點火，則可考慮微油點火，這樣就可極大減少燃油存儲及使用量。
對于給水處理使用聯(lián)氨，可考慮改變機組給水處理方式，如實施給水加氧工藝，大幅降低聯(lián)氨使用量，減少聯(lián)氨儲存量。
3.隔離
隔離是一種常用的控制能量或危險物質(zhì)的安全技術措施，其既可用于防止事故發(fā)生，也可用于避免或減少事故損失。預防事故發(fā)生的隔離措施有分離和屏蔽，前者是指時間或空間上的分離，防止一旦相遇則可能產(chǎn)生或釋放能量或危險物質(zhì)的物質(zhì)相遇；后者是利用物理的屏蔽措施局限、約束能量或危險物質(zhì)。
例如，燃煤發(fā)電廠在油區(qū)、氫罐區(qū)、液氨區(qū)，對于火種的管控以及安裝靜電釋放裝置，就是把燃燒3要素（可燃物、助燃物和著火源）中的一種要素與其余要素隔離開，防止發(fā)生爆炸、火災；燃煤發(fā)電廠油區(qū)油罐上的檢修作業(yè)，要求必須將相鄰存油罐體采取可靠的隔離措施隔離開，方可允許動火作業(yè)；燃煤發(fā)電廠在油區(qū)、氫罐區(qū)、液氨區(qū)采用進出人員登記制度，嚴格控制無關人員進入危險區(qū)域。
4.工程技術
在系統(tǒng)、設備的一部分發(fā)生故障或破壞的情況下，在一定時間內(nèi)也能保證安全的安全技術措施稱為故障—安全設計。一般來說，通過精心技術設計，使得系統(tǒng)、設備發(fā)生故障時處于低能量狀態(tài)，防止能量意外釋放。如燃煤發(fā)電廠鍋爐所采用MFT（MainFuelTrip主燃料跳閘）保護，當鍋爐本體運行異常時或機組重要輔機運行異常且達到一定限值時，MFT保護啟動并切斷鍋爐燃料，防止爐膛發(fā)生爆炸，確保鍋爐安全；燃煤發(fā)電廠壓力容器上普遍安裝安全閥，當壓力容器故障或人為原因?qū)е聣毫θ萜鲏毫Τ迺r，可以通過安全閥釋放壓力，避免壓力容器超壓爆炸，造成更大破壞。
5.減少故障和失誤
燃煤發(fā)電廠汽包爐的汽包水位、爐膛壓力等重要測點，多用于自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護，為使測點取樣更具代表性，同時避免單一測點故障使自動及保護邏輯發(fā)生誤動，多采用多測點冗余配置，并通過控制系統(tǒng)邏輯運算得出選擇輸出值，以用于相應的自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護。
目前，一些燃煤發(fā)電廠采用智能工作票和操作票兩票管理系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的工作票和操作票兩票，充分運用先進信息技術來規(guī)避人的失誤，如二維碼KKS標志牌，作業(yè)人員可通過手機或PAD上的掃描功能核對KKS標志牌，防止走錯間隔，造成誤操作。
管理措施
燃煤發(fā)電廠重大危險源控制管理是一項系統(tǒng)工程，主要任務是對重大危險源的普查辨識登記、檢測評估，以及實施監(jiān)控防范，對有缺陷和存在事故隱患的重大危險源實施治理。針對燃煤發(fā)電廠的管理措施，筆者提出以下建議：普查辨識，做好重大危險源登記建檔工作；建立健全本單位重大危險源安全管理規(guī)章制度，落實危險源安全管理和監(jiān)控責任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案；保證重大危險源安全管理與監(jiān)控所必需的資金投入；對從業(yè)人員進行安全教育和技術培訓，使其掌握本崗位的安全操作技能和緊急情況下應當采取的應急措施；對重大危險安全狀況進行定期檢查，并建立重大危險源安全管理檔案；對存在事故隱患和缺陷的危險源認真進行整改，不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發(fā)生；生產(chǎn)經(jīng)營單位應將危險源可能發(fā)生事故的應急措施信息告知相關單位和人員；制定重大危險源應急救援預案，落實應急救援預案的各項措施，每年進行一次事故應急救援演練；當重大危險源的生產(chǎn)過程、材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或國家有關法規(guī)、標準發(fā)生變化時，企業(yè)應當對重大危險源重新進行安全評估；貫徹執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)的技術標準，推動技術進步，不斷改進管理手段，提高監(jiān)控管理水平及重大危險源的安全穩(wěn)定性。
礦山開采規(guī)模的不斷擴大，礦山作業(yè)面臨的安全風險也在增加。為了提高礦山員工的安全意識和應急處置能力，進行礦山安全作業(yè)應急管理的培訓顯得尤為重要。
2024-04-01礦山安全事故頻發(fā)，已經(jīng)成為制約礦業(yè)發(fā)展的重要問題。礦山企業(yè)在進行安全行為管理提升的過程中，面臨著諸多挑戰(zhàn)，如何克服這些挑戰(zhàn)并實現(xiàn)持續(xù)改進是至關重要的。本文將就礦安全行為管理提升過程中的挑戰(zhàn)和改進策略進行探討。
2024-03-20煤礦是一個高風險的工作環(huán)境，如何有效實施煤礦安全行為管理提升，確保礦工安全作業(yè)是每一個煤礦企業(yè)亟需解決的問題。以下將從加強安全教育培訓、建立完善的安全管理體系、利用科技手段和持續(xù)改進機制等方面進行探討。
2024-03-20煤礦作為一個高風險、高危險的行業(yè)，安全事故頻發(fā)。為了提高煤礦安全水平，保障礦工的生命財產(chǎn)安全，煤礦安全行為管理的提升顯得尤為重要。然而，是否能通過提升煤礦安全行為管理來真正杜絕安全事故呢？本文將從煤礦安全現(xiàn)狀分析、安全行為管理改善措施和實際效果等方面展開討論。
2024-03-19煤礦作為重要的能源資源，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻。然而，由于煤礦作業(yè)環(huán)境復雜、作業(yè)過程危險，煤礦事故頻發(fā)，礦工生命安全難以得到有效保障成為一個亟待解決的問題。面對這一現(xiàn)實，提升煤礦安全行為管理顯然是保障礦工生命安全的必由之路。
2024-03-19危險化工工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，為我們帶來了許多便利和經(jīng)濟效益。然而，危險化工工藝的特殊性也使其存在一定的風險。本文將探討延遲焦化是否屬于危險化工工藝，并提供相關的評估和管理方法。
2024-02-05
