化工機(jī)械設(shè)備是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機(jī)器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實(shí)現(xiàn)這些過程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工機(jī)械。
機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行對(duì)于整個(gè)化工企業(yè)的生產(chǎn)就有及其重要的意義?；ば袠I(yè)具有自身的行業(yè)特色，在生產(chǎn)中，對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求更高?；C(jī)械設(shè)備安全管理的責(zé)任和任務(wù)更具有重要的意義。堅(jiān)持遵循“預(yù)防為主，檢修為輔”的管理原則，盡早的發(fā)現(xiàn)，及時(shí)采取有效的預(yù)防措施，確保機(jī)械設(shè)備的安全、正常、穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合筆者的工作經(jīng)檢驗(yàn)對(duì)機(jī)械化工設(shè)備的安全管理進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
1、分階段對(duì)故障進(jìn)行分析
1.1 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)前期
設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試并通過技術(shù)鑒定、驗(yàn)收并運(yùn)行一段時(shí)間后，由于設(shè)備自身的性質(zhì)和磨合需要，經(jīng)常性的會(huì)出現(xiàn)一些故障，其主要原因有：設(shè)計(jì)中細(xì)節(jié)存在的缺陷，零部件在鑄造的過程中存在加工的瑕疵，技術(shù)人員接觸新設(shè)備時(shí)操作不當(dāng)，與設(shè)備的默契度尚待培養(yǎng)。同時(shí)由于設(shè)備安裝中存在的部件安裝不到位的問題也是影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一大因素。這一階段對(duì)設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，選擇成熟產(chǎn)品。在安裝過程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行妥善裝配，保證設(shè)備安裝質(zhì)量。
1.2 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)中期
設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，故障發(fā)生進(jìn)入平穩(wěn)期，經(jīng)常性的發(fā)生易損件以及使用壽命到限的零部件需要更換的問題，例如密封圈或者密封墊等以及一部分磨損件都有較短的使用壽命，設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，這些零部件長(zhǎng)期得不到保養(yǎng)和更換，以致于多種的零部件失去作用，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行的故障。在正常的檢修過程中，由于工作人員的操作不慎，容易導(dǎo)致零件被無(wú)意的損壞，或者零件更換不合格、不配套的現(xiàn)象發(fā)生，日常維護(hù)的不及時(shí)或者不到位，以及異物掉入等現(xiàn)象也會(huì)造成突發(fā)事件，為追求產(chǎn)量，是設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)導(dǎo)致故障的頻發(fā)。設(shè)備在運(yùn)行初期不曾顯露的設(shè)計(jì)問題和裝配問題會(huì)隨著生產(chǎn)的深入逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，經(jīng)過一段時(shí)間零部件之間的相互作用，裝配缺陷和設(shè)計(jì)缺陷也可能會(huì)產(chǎn)生安全生產(chǎn)問題。在生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格維護(hù)，按照設(shè)計(jì)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，運(yùn)行前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，定期進(jìn)行巡檢。
1.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后期
化工生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到后期由于零部件以及主體的老化，整個(gè)設(shè)備就進(jìn)入故障的多發(fā)期，在這一時(shí)期由于多年的工作年限和多次維修以及零部件的更換，設(shè)備已經(jīng)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的性能，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，零部件的磨損和老化，主體結(jié)構(gòu)的變形和功能的缺失會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的效率降低，同時(shí)設(shè)備各個(gè)方面的不確定因素受客觀環(huán)境的改變也對(duì)導(dǎo)致故障時(shí)有發(fā)生，維修的頻率和維修成本將大幅度增加，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的維修升級(jí)，或者進(jìn)行報(bào)廢處理。
2、檢修前的處理
在停車過程中要結(jié)合相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。按照既定檢修計(jì)劃、處理好與其它工段的聯(lián)系，依據(jù)方案規(guī)定流程對(duì)設(shè)化工備進(jìn)行停車作業(yè)。
2.1 裝置內(nèi)殘留的物料必須要排空處理
在排放殘留物料進(jìn)行前，要查看物料的性質(zhì)，保證易燃、易爆、有腐蝕性的物料合理的排出，并正確處理殘余物料。設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃?xì)怏w、有毒氣體等不易收集的物料要進(jìn)行適當(dāng)處理。
2.2 適當(dāng)控制降溫降量的速度
降溫降量作業(yè)中要按操作要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備處理不慎發(fā)生事故。高溫設(shè)備的降量降溫的過程中不能進(jìn)行過猛的降溫措施，在切斷熱源后，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)降溫時(shí)以自然降溫為主。溫度快速的下降榮譽(yù)導(dǎo)致設(shè)備和零部件的變形，破裂，為后續(xù)的生產(chǎn)留下安全隱患。
2.3 開合各級(jí)閥門時(shí)，速度不能過快
當(dāng)閥門開啟時(shí)，先打開閥門前兩個(gè)扣后要短暫停留片刻，讓物料先少量通過，并觀察物料是否，然后逐漸開大閥門。開啟蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水劑等。
2.4 高溫真空設(shè)備進(jìn)行停車作業(yè)時(shí)候，要先消解除設(shè)備工作環(huán)境的真空狀態(tài)
等到設(shè)備里面的介質(zhì)自身溫度降到自燃溫度以下之后再將空氣混合氣體相通，以防空氣進(jìn)入而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)。
2.5 停爐作業(yè)要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)程規(guī)定
先將設(shè)備降溫，并密切關(guān)注各個(gè)重要部位火源熄火過程中對(duì)爐膛的影響。當(dāng)爐膛溫度降低至合理水平時(shí)才能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行排空處理和低點(diǎn)排凝操作，免可燃?xì)怏w被無(wú)意引燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)事故。同時(shí)，在裝置停車時(shí)，為保證各項(xiàng)檢修作業(yè)的安全工作人員要密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
3、切斷設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來(lái)源
如果需要工人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，要保證設(shè)備中存有的介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。設(shè)備經(jīng)過了很長(zhǎng)時(shí)間的使用，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)管道閥門開關(guān)密閉效果不好的情況，對(duì)檢修人員的正常作業(yè)產(chǎn)生不利的影響。所以要認(rèn)真確認(rèn)設(shè)備連接管道之間的閥門，密閉合格。
4、排空設(shè)備中的有毒有害氣體
對(duì)存在于化工設(shè)備中的有毒、有害、易燃、易爆氣體處理時(shí)可以選用置換法。對(duì)于高溫液體的設(shè)備進(jìn)行處理是要先排空內(nèi)存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理，對(duì)內(nèi)部高壓的設(shè)備要進(jìn)行泄壓處理，使設(shè)備內(nèi)外部氣壓均衡。保障后續(xù)作業(yè)的安全。
5、正確拆卸入孔
在對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷，置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測(cè)，在確保安全的情況下在進(jìn)行拆卸入孔。對(duì)于有液體的設(shè)備，在拆入孔的過程中要盡量避開入孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。同時(shí)針對(duì)不同的設(shè)備類型選擇合適的打開方式，要充分考慮各種材料的化學(xué)特性。
6、正確勞保著裝
勞動(dòng)保護(hù)服裝的穿戴要求并非簡(jiǎn)單的服裝要求，當(dāng)工人要進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，勞保設(shè)備必須起到防護(hù)的作用。在作業(yè)過程中工作人員要相互監(jiān)督，保證人員作業(yè)中不因人為的疏忽而發(fā)生安全事故。
7、結(jié)語(yǔ)
機(jī)械化工設(shè)備具有一定的特殊性，必須要要高度重視化工機(jī)械設(shè)備的安全管理工作，充分認(rèn)識(shí)到化工機(jī)械安全管理工作的重要性。嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行檢修，保證人員的安全和生產(chǎn)的安全。
